1、機械密封處滲漏水的可能性是機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而構成機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：

　　2、設備過(guò)緊。調查機械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴峻燒焦現象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失掉彈性，這種現象是因為設備過(guò)緊構成的。處理辦法：調整設備高度，葉輪設備后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強的張力，松開(kāi)后即復位，有2-4MM的移動(dòng)距離即可。

　　3、設備過(guò)松。調查機封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失掉彈性及安裝不良構成，或電機軸向竄動(dòng)構成。

　　4、水質(zhì)差含顆粒。因為水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，構成磨料磨損機封的平面或拉傷表面發(fā)生溝槽、環(huán)溝等現象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，替換機封。

　　5、缺水工作構成干磨損壞。此現象多見(jiàn)于底閥式設備形式進(jìn)口處負壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開(kāi)機后，機封的磨擦高速工作時(shí)發(fā)生高溫，無(wú)法得到冷卻，查看機封，彈簧張力正常，沖突面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開(kāi)裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，替換機械密封。

　　6、氣蝕。氣蝕首要發(fā)生于熱水泵。因為介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高發(fā)生蒸汽，管道內的汽體進(jìn)入泵腔內高處，這部份的汽體無(wú)法掃除，然后構成缺水工作，機封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，替換機封。

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